lunes, 23 de mayo de 2016

Afilado del cincel. Forja y temple









23/05/2016

Muy buenas amigos, aquí nos encontramos una semana más, esta vez para aprender como afilar un cincel.

En caso de tener un cincel que necesite ser afilado, estos son los pasos que debemos seguir:

En primer lugar necesitaremos regular el equipo de oxigas con el que calentaremos el cincel. Para ellos os añadiré un enlace de una entrada anterior en la que realizamos esta práctica.


Una vez regulada la llama comenzaremos a calentar la punta del cincel.
Es necesario calentarla hasta que se ponga al rojo vivo y después meterla en agua para que baje su temperatura rápidamente.
Una vez al rojo vivo y antes de sumergir el cincel en el agua, aplicaremos unos golpes en la punta con un martillo, dando con ello poco a poco la forma de punta que se desea.

Calentamiento del cincel
Calentamiento del cincel
Golpes con el martillo
Este proceso le repetiremos unas tres veces, dejando una forma semi afilada en la punta del cincel.

Resultado

Llegados a este punto nos queda pasar la punta de nuestro cincel por la esmeril, para afilarlo del todo.

Proceso de afilado
Proceso de afilado
Resultado

Por último debemos comprobar si nuestro cincel funciona de forma correcta. Para ello debemos de cortar alguna pieza con él.

Comprobación

Una vez comprobado que la herramienta funciona de la forma correcta, terminaremos con nuestra práctica.


``Y esto es todo por hoy bloggers. Espero que tanto está entrada como el resto os sean de ayuda. Un saludo y hasta la próxima entrada´´.

jueves, 19 de mayo de 2016

Soldadura

12/05/2016

Muy buenas amigos, en la entrada de hoy explicaremos como soldar con electrodo.
Para practicar este tipo de soldadura emplearemos la chapa que hicimos con anterioridad (Plantilla) para coger experiencia.
Equipo de soldadura SMAW
En primer lugar debemos de situar la pinza en la mesa y en la otra pinza el electrodo. Una vez colocadas las pinzas debemos de regular la máquina. Este tipo de soldadura, en la chapa de 3 milímetros, se debe hacer con una intensidad de entre 70 y 90 Amperios (en mi caso a 78 Amperios).

Una vez obtenida la intensidad con la que nos sintamos más cómodos, comenzaremos a trazar cordones de soldadura hasta conseguir que salgan de forma correcta.

Circulo rojo: pinza de masa
Circulo amarillo: pinza de electrodo
Primeros cordones realizados
Con la ayuda de un martillo descascarillamos la soldadura y posteriormente la limpiamos con un cepillo
Descascarillado de soldaduras
Limpieza de soldaduras con el cepillo (una vez descascarilladas)
Cordón final
En esta última imagen podemos observar un cordón realizado a una velocidad constante, con buena penetración y de un grosor regular en todo su recorrido.


``Y esto es todo por hoy amigos. En la próxima entrada realizaremos una unión entre dos chapas mediante electrodo. Un saludo bloggers´´.



16/05/2016

En la clase de hoy practicaremos la unión de dos chapas mediante una soldadura con electrodo.
Lo primero que debemos hacer es cortar chapas de 0.8 milímetros de espesor, 20 centímetros de ancho y 40 centímetros de largo, para practicar este tipo de soldadura.

·Proceso de corte:

-En primer lugar cogeremos una chapa grande para sacar de ella nuestras chapas.
Chapa completa
-El siguiente paso será trazar las medidas deseadas.

Proceso de trazado de medidas
-Una vez marcadas las medidas podremos cortar con la radial las diferentes chapas.
Proceso de corte
-Para mejorar el acabado podemos limar los bordes (este paso no es obligatorio ya que las chapas son únicamente para practicar).
Proceso de limado (recordar que el uso de guantes es muy importante, en la foto la pieza ya estaba limada y me los quite para coger el móvil para realizar la fotografía).
-Llegados a este punto tendremos las chapas listas para soldar. Es aconsejable cortar varias por si se nos complica el aprendizaje no tener que volver a cortar más.

Resultado
Es el momento de comenzar a soldar.
Regularemos la máquina como se explicó al comienzo de está entrada.
Es importante no unir del todo las piezas que se van a soldar, es decir, dejar una pequeña separación entre ellas. De esta manera la soldadura se realizará mejor.
Colocación de las chapas
Para evitar que las piezas se separen mientras soldamos, será conveniente realizar 3 puntos de soldadura (en el centro y en los extremos) como veremos a continuación: 
Puntos de soldadura
Ahora os mostrare algunos de los errores cometidos en el aprendizaje y finalmente la soldadura ``buena´´.
Fallo de soldadura
Fallo de soldadura (sin penetración)
Fallo de soldadura
Soldadura ``buena´´

``Espero que la entrada os oriente cuándo sea vuestra primera vez soldando. Hasta la próxima entrada y recordar que a base de práctica se mejora. Un saludo bloggers´´



16/05/2016

En esta nueva entrada comenzaremos la soladura con MIG.

Máquina de soldar MIG
En primer lugar, como hicimos en la soldadura con electrodo para unir dos chapas, necesitaremos cortar chapas de las mismas dimensiones, exceptuando el grosor, que está vez será de un milímetro (20x40x1).
Chapas
Una vez obtengamos las chapas nos dispondremos a regular la máquina.
En primer lugar abriremos el gas.
Apertura de gas
Como podemos observar en la imagen de debajo hay tres mandos:
  -Arriba a la izquierda: velocidad de hilo.
  -Abajo a la izquierda: tiempo de soldadura.
  -Derecha: intensidad de la soldadura.
Debemos de regular la máquina de la manera que mas como nos resulte realizar la soldadura. En mi caso puse la velocidad de hilo a 3,5, la intensidad a 2 y el tiempo de soldadura apagado (apagándolo conseguimos que la máquina suelde solo cuándo apretamos el gatillo, en caso de encenderlo se apagaría transcurrido el tiempo marcado).
Mandos de regulación

Una vez regulada podemos comenzar a realizar cordones.

Cordones
Cordón ``bueno´´

``Y esto es todo por hoy amigos. Espero como siempre que la entrada sea útil y aprendáis un poco más. Un saludo y hasta pronto´´



19/05/2016

Hoy continuaremos con la soldadura MIG.
Una vez hayamos aprendido a realizar cordones comenzaremos a unir dos chapas.
El proceso es completamente igual al de unión de dos chapas por electrodo, simplemente cambia la herramienta con la que realizarlo.
Comenzaremos haciendo puntos como en la soldadura de electrodos.
Puntos de soldadura
Elaborados los puntos podemos continuar con el cordón.
Cordón

La siguiente práctica consistirá en realizar una unión entre dos chapas con un ángulo de 90 grados.
En caso de no tener chapas de la práctica anterior deberemos de realizar más con las mismas dimensiones.
Formaremos un ángulo de 9 grados con dos de las chapas y realizaremos tres puntos de soldadura para que se sujeten.
Una vez realizados los puntos continuaremos con el cordón.
Resultado 
Resultado

La siguiente práctica consistirá en realizar la unión de dos chapas la una sobre la otra. 
Utilizaremos las chapas que nos hayan sobrado de las prácticas anteriores. En caso de que no nos hayan sobrado tendremos que realizar más de las mismas dimensiones.
Para facilitar la práctica haremos agujeros en la chapa superior con ayuda de una taladradora.
Taladradora
Parte que taladra
Chapa taladrada
Soldadura
Soldadura ``buena´´
Por último nos queda realizar la unión de dos chapas como en la practica anterior pero sin agujerear ninguna de ellas.
Las chapas deben de tener las dimensiones anteriores, por lo que si no nos quedan de prácticas anteriores habrá que realizar más chapas.
Es aconsejable subir un poco la intensidad, ya que son dos chapas las que debe de penetrar nuestra soldadura.
Soldadura ``buena´´

``Y aquí termina nuestra entrada de soldadura. Espero que os haya sido de ayuda aunque lo más importante es practicar, ya que la soldadura requiere su tiempo. Un saludo y hasta la próxima entrada amigos´´

jueves, 5 de mayo de 2016

Reparación de una defensa

05/05/2016

Muy buenas amigos, aquí nos encontramos una tarde más procurando aprender un poco más. En esta ocasión repararemos una defensa de plástico que, simulando una colisión, hemos partido para repararla posteriormente.
En nuestro caso realizamos el corte con una sierra.

En primer lugar será necesario averiguar que tipo de que plástico es nuestra defensa. Para ello tendremos que mirar en una tabla de identificación de plásticos por combustión (se encuentran fácilmente en Internet):
Debemos de quemar el plástico de nuestra defensa (coger material de una zona que no este a la vista y no sea necesaria) y fijarnos en el color de la llama, el olor y el comportamiento de la misma.

Estos son algunos ejemplos de tablas de comprobación de plásticos por combustión:



En nuestro caso la defensa era de polipropileno (PP).
Esta identificación del tipo de plástico se lleva a cabo para realizar la soldadura de la grieta con el mismo material. En caso de no tener más material, en nuestro caso polipropileno, se podrá extraer de la misma defensa (recordad que tendrá que ser de una parte no visible y que no sea necesario).
Para extraer material debemos dar calor con la pistola de calor e ir cortando el material necesario.

Obtención del material

Una vez obtenido el material debemos limpiar tanto la zona de la grieta como el material extraído.
Para limpiarlo podemos emplear un rotalin.

Proceso
Resultado interior
Resultado exterior

Una vez este la zona limpia debemos de realizar un taladro en la zona donde comienza la grieta. Esto facilitara que el material fundido penetre en la grieta.

Proceso
Resultado del taladro
Una vez realicemos el taladro podemos empezar a soldar. Para ello situaremos el trozo de material extraído de la defensa a poyado de manera vertical en el taladro y aplicaremos calor con la pistola de calor, tanto al material extraído como a la parte en contacto de defensa. Según el material vaya fundiéndose, iremos avanzando por la grieta hasta el final de esta.
Una vez se seque el material fundido lijaremos la parte exterior e interior de la grieta reparada, dejando con ello un acabado mejor.

Proceso de unión
Resultado tras el lijado de la parte interior
Resultado tras el lijado de la parte exterior
Es un proceso aparentemente sencillo pero que al principio cuesta cogerle el truco, ya que es fácil que el material extraído no traspase lo suficiente o se funda demasiado el material de la defensa y se agrande la grieta. Por ello os aconsejo que os lo toméis con calma y practiquéis antes en una pieza de plástico que no vayáis a usar.

Estos son algunos ejemplos de soldaduras anterior a la de la entrada.




















En ellas podemos ver lo defectos anteriormente descritos.


``Espero haberos ayudado bloggers. Dedicarle el tiempo necesario para que quede bien y la pieza tenga la resistencia inicial y no se aprecie la reparación. Un saludo y hasta la próxima entrada´´.